壓縮漿是專門用于后張預(yù)應(yīng)力管（孔）注漿施工的產(chǎn)品。它由各種**水泥基材料和高性能外加劑優(yōu)化和配制而成。它具有優(yōu)良的流動性、穩(wěn)定的漿液和豐滿度。好，凝固時間可調(diào)，無收縮，輕微膨脹，強度高，對鋼筋無有害物質(zhì)。

 

壓漿施工技術(shù)

 

1、施工設(shè)備

(1)制漿機：攪拌機轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉片形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，葉片線速度應(yīng)在10~20m/s范圍內(nèi)，并能在規(guī)定時間內(nèi)滿足要求。攪拌均勻的要求。 (2)儲泥罐：用于臨時儲存泥漿的儲罐還應(yīng)具有攪拌功能，并應(yīng)安裝網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾器，其容積不應(yīng)小于1.5倍。填充孔的體積。 (3)漿液壓榨：應(yīng)選用可連續(xù)運轉(zhuǎn)的活塞式擠壓泵。其壓力表的小刻度值應(yīng)不大于0.1mpa，可在0.5mpa以上進行恒壓作業(yè)。擠壓泵應(yīng)具有可調(diào)節(jié)的容積和入口壓力，實際工作壓力應(yīng)在壓力表的25%～75%范圍內(nèi)。 (4)真空泵：真空輔助擠壓工藝中使用的真空泵應(yīng)能達到0.10mpa的負(fù)壓。 2、制漿工藝 (1)配比：預(yù)應(yīng)力渠道灌漿灌漿的水膠比為0.27±0.01。預(yù)應(yīng)力風(fēng)管灌漿漿的水膠比為0.27±0.01，**稱量預(yù)應(yīng)力風(fēng)管灌漿粉和水，嚴(yán)格按確定的水膠比加水。加水量不得隨意調(diào)整。 (2)混漿的進料順序為：先將攪拌用水全部加入攪拌機→啟動攪拌機→均勻加入所有灌漿材料→高速攪拌3-5分鐘。 (3)混合后的漿液通過濾網(wǎng)進入漿液槽。漿液應(yīng)在漿槽內(nèi)繼續(xù)攪拌，直至擠壓完成，以**漿液的流動性。 3、注漿過程

(1) 擠壓時漿液溫度應(yīng)保持在5℃～30℃之間，否則應(yīng)采取措施滿足條件。 (2)在灌漿液壓力進入橫梁通道前，應(yīng)開啟灌漿泵，從灌漿嘴排出少量灌漿，以排除灌漿管道中的空氣、水分和稀漿。當(dāng)排出的泥漿流動度與攪拌槽內(nèi)的流動度一致時，即可開始壓入束流道。 (3)注漿時，彎曲槽道和垂直槽道應(yīng)從注漿孔處壓入；對于布置在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上層和下層的通道，應(yīng)按先下層再上層的順序進行注漿。 .同一通道的灌漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。注漿應(yīng)緩慢、均勻、不間斷地進行，所有---點的排氣孔應(yīng)一一開閉，使通道內(nèi)的排氣通暢。 (4)料漿自混合完成至壓入通道的時間不得超過40分鐘，使用前及壓注過程中應(yīng)不斷攪拌。對于因延遲使用而降低流動性的漿液，不應(yīng)加水增加。它的流動性必須被丟棄。 (5)水平或彎曲渠道，注漿壓力為0.5～0.7mpa；對于超長通道，壓力不應(yīng)超過1.0mpa；對于垂直通道，注漿壓力應(yīng)為0.3~0.4mpa。注漿的充填度應(yīng)達到隧道另一端已滿，排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿。關(guān)閉注漿口后，應(yīng)保持不小于0.5mpa的穩(wěn)壓期。時間應(yīng)為3~5min。 (6)采用真空輔助注漿技術(shù)時，注漿前應(yīng)先抽真空，真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.07～-0.09mpa范圍內(nèi)。待真空穩(wěn)定后，立即打開通道擠壓端的閥門，啟動擠壓泵進行連續(xù)擠壓。 (7)注漿后，應(yīng)通過檢查孔檢查注漿的壓實情況。如不符合，應(yīng)及時補充灌漿。在灌漿過程中，每班制留不少于3套40mm×40mm×160mm試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，并進行抗壓、抗折強度試驗作為質(zhì)量依據(jù)評估。